聚焦醫(yī)用塑料袋制品“三高” 高安全為重
對于塑料袋行業(yè)而言,醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域無疑是一座“錢”景無限的大金庫,從相對簡單的塑料制品如針筒、吸液管、培養(yǎng)皿和量杯等,到復(fù)雜的集成式醫(yī)療器械如胰島素計量筆、透析器、超聲霧化器、醫(yī)用X射線機(jī)等都采用了塑料材質(zhì)。由于這些制品的使用與人的健康甚至性命息息相關(guān),因此對其制造材料和生產(chǎn)過程要求都非常嚴(yán)苛:材料要安全可靠、生產(chǎn)車間潔凈;生產(chǎn)設(shè)備精密化,低成本高效率。
安全性是醫(yī)用塑料產(chǎn)品最基本的要求,主要視乎產(chǎn)品對醫(yī)護(hù)人員、患者以及產(chǎn)品的用后處理方面是否安全。需要從產(chǎn)品的設(shè)計、原材料的選用、生產(chǎn)工藝及加工生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)等多方面綜合考量。
塑料作為醫(yī)用材料時,通常應(yīng)符合以下要求:對機(jī)體無毒性、無致癌性、不引起過敏反應(yīng)或干擾機(jī)體的免疫機(jī)理;植入體內(nèi)的材料生物相容性要好;與血液接觸的材料,要有一定抗凝血性能;能經(jīng)受消毒過程而不致變形等等。
對PVC替代材料的研究,是近年的熱點。PVC目前是醫(yī)療業(yè)使用范圍和用量最大的聚合物,不過其可能釋放鄰苯二甲酸酯,會對人體健康造成潛在危害。TPU,被認(rèn)為是更安全的替代材料。首先,TPU的生物性能、機(jī)械性能以及加工性能均與PVC相當(dāng),而且不需要通過增塑劑來獲得柔韌性,因此不存在鄰苯二甲酸酯遷移風(fēng)險。另外,TPU在插入人體前具有足夠硬度,而進(jìn)入人體后變得柔韌的特性可確?;颊吒杏X舒適。不過,醫(yī)用級TPU價格昂貴,目前主要是應(yīng)用于高附加值精密介入導(dǎo)管、人工心臟輔助裝置、人工血管等。由于醫(yī)用級TPU要求純度高、反應(yīng)條件和工藝條件要求苛刻,生產(chǎn)技術(shù)只集中在幾家外企手中,如:巴斯夫、科思創(chuàng)(前拜耳材料科學(xué))、路博潤、陶氏化學(xué)和亨斯邁等。
醫(yī)療領(lǐng)域有機(jī)硅材料的需求量也在不斷增大。與PVC相比,其在抗感染、密封粘合、防水、無刺激性等方面具有明顯優(yōu)勢。道康寧、藍(lán)星有機(jī)硅和瓦克等公司在這方面研究頗有建樹。其中瓦克推出的有機(jī)硅薄膜SILPURAN?Film,能讓水蒸氣和氧氣等氣體透過薄膜擴(kuò)散,可以用于生產(chǎn)具有透氣性的、有助于康復(fù)進(jìn)程的傷口膠帶,或在人工心肺機(jī)等醫(yī)療裝置中用作透氣薄膜。
除了對生產(chǎn)材料要求嚴(yán)苛,醫(yī)療塑料制品對加工設(shè)備的要求也非常嚴(yán)格。特別是對于使用環(huán)境有特殊要求的測試類、檢測類、容器類和器官類等醫(yī)療制品,在成型時必須使用潔凈室。許多加工設(shè)備供應(yīng)商為此開發(fā)了諸多解決方案。例如,耐馳特(Netstal),對醫(yī)療用注塑機(jī)的設(shè)計和生產(chǎn)制訂了特殊的規(guī)則和生產(chǎn)程序,專門設(shè)立一個獨立的潔凈室注塑機(jī)生產(chǎn)區(qū),由經(jīng)過特殊訓(xùn)練的人員對潔凈室用注塑機(jī)進(jìn)行組裝。同時還提供多種特殊的配置,包括:水冷式驅(qū)動電機(jī),可避免氣冷時形成的渦旋氣流;動模板、定模板表面特殊合金涂層處理;符合FDA標(biāo)準(zhǔn)的無毒害液壓油等。
在瞬息萬變的時代,高能效是所有商家共同追求的目標(biāo)。通常,醫(yī)療制品廠商都要求加工設(shè)備在盡可能短的循環(huán)周期條件下,以最高的設(shè)備穩(wěn)定性及安全性制造出最佳品質(zhì)的產(chǎn)品,因此自動化與系統(tǒng)整合解決方案成為關(guān)注的熱點。
高精度,也是醫(yī)療塑料制品的關(guān)鍵要求。例如,針筒、吸液管對圓角和通孔的截面精度要求很高,培養(yǎng)皿則對尺寸精確度要求很高;而吸入器、胰島素計量筆等產(chǎn)品是由復(fù)雜的、且能完成特定功能(如存儲、霧化和計量)的多個精密部件組裝而成,因此對塑料結(jié)構(gòu)件之間的配合精度以及相互之間的作用力要求很高。而且,在市場壓力下,如今的醫(yī)療器械趨于小型化、多功能化,因此,這些制品要求加工生產(chǎn)系統(tǒng)更加穩(wěn)定、控制更加精準(zhǔn)。
注塑產(chǎn)品是醫(yī)療塑料制品當(dāng)中產(chǎn)量最大的品種,而全電動注塑機(jī),由于在高速、高效、精密及節(jié)能等方面優(yōu)勢明顯,被認(rèn)為是首選生產(chǎn)設(shè)備。阿博格的電動注塑機(jī)Allrounder520A,專門為滿足移液器吸頭的高質(zhì)量要求而設(shè)計,鎖模力為1500kN,注塑單元規(guī)格為400,每次生產(chǎn)64個,成型周期時間僅約為4.5s,所產(chǎn)模塑件0.35g。其能耗比標(biāo)準(zhǔn)液壓注塑機(jī)低50%。
在微量注塑方面,威猛巴頓菲爾一臺鎖模力15t的MicroPower15/10微量注塑機(jī),能夠生產(chǎn)出重量不到幾毫克的微型部件。微部件的制造使用了轉(zhuǎn)盤技術(shù),利用頂部1個和底部2個部件的6腔模具。所用材料為聚甲醛。這些注塑成型的微部件,能滿足醫(yī)療技術(shù)的特殊要求,被用于特殊醫(yī)用注塑針頭的穿透力測試,例如,用于制造胰島素筆,可以最大程度地提高患者的舒適度。
在醫(yī)療部件領(lǐng)域,通過多組分成型來生產(chǎn)一個復(fù)合的零件,即在模具內(nèi)完成不同原料或不同功能的單個部件的組裝,也正變得越來越重要。例如,通過模內(nèi)裝配,可為吸入器外殼添加一個密封件。針對醫(yī)療行業(yè)對于多組分注塑及模內(nèi)裝配等特殊工藝的應(yīng)用,恩格爾能夠提供一系列配備多個注射單元的注塑機(jī)。如使用一臺為無塵室設(shè)計的無拉桿ENGELe-victory160combi油電混合注塑機(jī),生產(chǎn)集成有過濾器的輸血滴注器,滴注器的上下部材料分別為聚苯乙烯和聚丙烯,兩部分同時注塑,之后在同一模具中插入過濾器,再用另一部分PP復(fù)合模塑固定。整個工藝的周期時間僅為12秒。
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