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背心袋生產(chǎn)廠家談產(chǎn)生背心袋色澤不均的原因及解決辦法。 | 塑料背心袋廠家哪家好?

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    塑料背心袋著色劑的性能直接關(guān)系到塑件成型后的色澤質(zhì)量。如果著色劑的分散性能、熱穩(wěn)定性能及顆粒形態(tài)不能滿足工藝要求,就不可能生產(chǎn)出色澤良好的制品。

 (一)原料不符合使用要求

  塑料袋色澤不均產(chǎn)生的原因及解決方法

  如果原料混有異料或干燥不良,纖維增強(qiáng)原料成型后纖維填料分布不均,聚積外露或塑料袋表面與溶劑接觸后樹(shù)脂溶失導(dǎo)致纖維裸露等,都會(huì)引起塑料袋表面色澤不均。

  對(duì)于以上故障的排除方法,一是清除原料中的異物,凈化原料,對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理,減少原料中的水分;二是通過(guò)改進(jìn)工藝參數(shù),改善樹(shù)脂中纖維的分布狀態(tài),盡量減少潤(rùn)滑劑及脫模劑的用量;三是對(duì)于容易產(chǎn)生成型內(nèi)應(yīng)力的原料,應(yīng)采用可以減少成型內(nèi)應(yīng)力的工藝條件。

  (二) 成型條件不合理

  進(jìn)料口附近或熔接部位色澤不均,一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質(zhì)不符合使用要求造成的。

  如果整個(gè)塑件變色或色澤不均,往往與成型工藝條件有關(guān)。當(dāng)料筒溫度太高時(shí),高N熔料在料筒中容易過(guò)熱分散,使塑料背心袋變色;若噴嘴處溫度太高,熔料在噴嘴處焦化積留,也會(huì)引起塑件表面色澤不均勻。此外,螺桿轉(zhuǎn)速、注射背壓及注射壓力太高,注射和保壓時(shí)間太長(zhǎng),注射速率太快,塑化不良,料筒內(nèi)有死角以及潤(rùn)滑劑用量太多,都會(huì)導(dǎo)致塑件表面色澤不均。

為了防止塑料背心袋在高溫料筒中停留時(shí)間太長(zhǎng)產(chǎn)生過(guò)熱分解,注塑量不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)注塑能力的2/3。當(dāng)料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時(shí),應(yīng)當(dāng)理料筒和噴嘴,檢查噴嘴尖與澆道套是否對(duì)齊,并適當(dāng)降低噴嘴溫度。

 (三)著色劑質(zhì)不符合使用要求

  有些著色劑的形態(tài)呈鋁箔及薄片狀,混人熔料中成型后會(huì)方向性地排列,導(dǎo)致塑件表面色澤不均。有些著色劑采用干混的方法,在滾筒中與原料攪拌后薪附在料粒表面,進(jìn)人料筒后分散性不好,同樣導(dǎo)致色澤不均。

  如果著色劑熱穩(wěn)定性較差,在料筒中很容易受熱分解,導(dǎo)致塑料袋變色。

  此外,著色劑很容易漂浮在空氣中,沉積在料斗及其他部位,污染注射機(jī)模具,引起塑料袋的色澤不均。因此,在選用著色劑時(shí)應(yīng)對(duì)照工藝條件和塑件的色澤要求認(rèn)真篩選,特別是對(duì)于耐熱溫度、分散特性等比較重要的指標(biāo),必須滿足主藝要求;著色劑的使用,采用濕混的方式。

  如果注塑設(shè)備及模具受到著色劑的污染,應(yīng)清理料斗、料筒及模具型腔。

 


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